液壓機的使用_液壓機怎樣使用

液壓機使用時的工作原理有哪些

一、電機所帶的液壓泵產(chǎn)生的動力來工作
這種液壓機靠電壓泵的作用使得液壓機的油經(jīng)過液壓機的管道進(jìn)入機體的油缸，再有油缸里的相互作用的零件配合，使得油布外露，最后由單向的閥門使得油在油箱里面循環(huán)運動。這也是液壓機進(jìn)行工作的簡單的液壓系統(tǒng)了，通過動力學(xué)，使得機器自身在運轉(zhuǎn)過程中達(dá)到自行運轉(zhuǎn)和工作。
二、能量轉(zhuǎn)換裝置
這種液壓機就是使得液體壓力泵與液壓馬達(dá)通過能量的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行工作，這兩種不一樣的裝置是逆方向運轉(zhuǎn)的，就會產(chǎn)生壓力，就可以輸出轉(zhuǎn)速，這類裝置通常都是容積式的。液力馬達(dá)在系統(tǒng)執(zhí)行裝置中把壓力轉(zhuǎn)換為機械，這就是我們常在物理學(xué)中所說的壓力能和機械能的轉(zhuǎn)換。
三、單向閥和溢流閥相互作用
這類液壓機就是通過簡單的單向閥使得油流向油缸的上方或者是下方，在高溫度的作用下，讓油缸進(jìn)行自動運轉(zhuǎn)。以此，液體機利用液體來傳遞毅力，溢流閥是為了避免系統(tǒng)壓力過大達(dá)到及時卸荷的功能。

四柱液壓機主要用途及使用范圍有哪些

液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
還適用于校正、安裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

四柱液壓機怎么使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電報系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：⑴ 計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。⑵ 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。⑶ 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。⑷ 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。⑸ 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

三、?????????????主要技術(shù)參數(shù)

四、結(jié)構(gòu)概述

本機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺。現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下

（1）?????? 機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向，在蹭作上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺階上，在上橫梁中央孔內(nèi)，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內(nèi)，裝有導(dǎo)套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導(dǎo)套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進(jìn)入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊，機器調(diào)整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）?????? 主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內(nèi)圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導(dǎo)向套，以保證活塞運動時有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進(jìn)入油缸內(nèi)，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）頂出油缸

頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結(jié)構(gòu)，可以拆卸。

在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反的孔用Yx形密封圈。

在活塞桿外伸端的端面上，設(shè)有一個M36的標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔，以供配置頂桿用。

在缸體的上端面，有2-M12的標(biāo)準(zhǔn)螺孔，供吊裝頂出缸用。

（4）?????? 充液系統(tǒng)

充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。

當(dāng)滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負(fù)壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進(jìn)入控制閥內(nèi)，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內(nèi)接通，達(dá)到卸壓的目的。

在充液筒上部設(shè)有長形油標(biāo)，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設(shè)有通氣孔，在充液筒內(nèi)設(shè)有吊鉤。

（5）?動力機構(gòu)

動力機構(gòu)是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作油液，使主機能完成各項預(yù)定動作的機構(gòu)。

五、??液壓系統(tǒng)概述

概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝動作循環(huán)。

本機具有調(diào)整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動作，完成各種制件的工藝要求。

調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的前進(jìn)動作。

手動操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的連續(xù)動作。

半自動操作為按壓相應(yīng)按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環(huán)動作。

在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。

在手動操作中，借助油均裝于內(nèi)和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。

六、?????????????電氣系統(tǒng)（略）

七、?????????????安裝試車（略）

八、?????????????故障和消除方法

以上介紹，僅對一般發(fā)現(xiàn)的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，再逐一進(jìn)行檢查，采取措施，加以解決。或聯(lián)系我們

九、維護(hù)和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

正確使用機器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，應(yīng)首先熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點規(guī)定，供用戶參考，

1．? 維護(hù)保養(yǎng)

（1）?工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應(yīng)根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30＃。使用油溫應(yīng)在15℃至60℃范圍內(nèi)。

（2）油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo)，充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標(biāo)位置。

（3）?工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機油，每次工作前應(yīng)噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

2．? 安全操作規(guī)程

（1）不了解機器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

（3）當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應(yīng)停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。

（4）不得超負(fù)荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應(yīng)不小于450mm。

（6）電氣設(shè)備必須牢固可靠。

（7）當(dāng)滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置? ⑵ 移動工作臺?? ⑶ 光幕安全保護(hù)裝置 ⑷ 冷卻裝置?⑸ 換模具有浮動導(dǎo)軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業(yè)顯示屏??⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈?? ⑼ PLC可編程序控制系統(tǒng).

液壓機安全操作規(guī)程主要包括哪些

液壓機的安全操作規(guī)程，一般來講主要包括了以下這些內(nèi)容，為：
(1)操作液壓機的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并掌握其各個方面，否則不能獨立來操作機器設(shè)備。
(2)液壓機中，應(yīng)有牢固且良好的接地處理。
(3)設(shè)備在開始工作前，操作人員要對設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，去除設(shè)備的雜物等。
(4)模具的安裝，應(yīng)在設(shè)備停機情況下進(jìn)行，不能碰撞啟動按鈕，以免出現(xiàn)問題，或者是發(fā)生危險。
(5)模具安裝固定好以后，要進(jìn)行試壓，試壓沒有問題后，才能夠使用。
(6)液壓機在工作前，應(yīng)先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，以便檢查有無異常。沒有異常的話，才能夠開始工作。
(7)不同的產(chǎn)品，應(yīng)有相對應(yīng)不同的工作壓力等參數(shù)，以便能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(8)液壓機工作時，操作人員不能做危險的動作，以防發(fā)生危險。
(9)等到工作結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并要將物件擺放整齊。

液壓機的使用范圍及形成工藝是什么

使用范圍：一般運用于自動化或者半自動化生產(chǎn)線，有壓裝工藝要求的生產(chǎn)
形成工藝：機械零部件（支架），電控元件（油泵電機等）和液壓元件（油泵，液壓閥，油缸等）

液壓機的使用年限？

一般液壓機的壽命都很長。主要是液壓缸不出問題。我們?nèi)ツ曩I的滕州威科的液壓機，從調(diào)試到現(xiàn)在沒出過問題。用的比較好。維修率小的液壓機，應(yīng)該壽命會比較長。

在操作液壓機時如何正確使用液壓系統(tǒng)的工作原理？

如何使用液壓機系統(tǒng)專家表示，首先要正確面對液壓機工作性能有熟悉的了解，現(xiàn)在液壓機普遍存在泄漏故障現(xiàn)象，主要是工程機械設(shè)備液壓系統(tǒng)高溫的工作原理，液體在液壓元件和運行中流動比較快，流量時間產(chǎn)生了壓力差以及元件間等引起泄漏，惡劣工程機械條件影響對系統(tǒng)的損壞比較嚴(yán)重，液壓系統(tǒng)一但發(fā)生了泄漏，就會引起液壓機系統(tǒng)不能正常的工作，液壓油泄漏還會造成環(huán)境的影響，生產(chǎn)甚至無法正常，就會有比較嚴(yán)重的后果。我們現(xiàn)在來針對有一部分影響工程機械系統(tǒng)的原因和對策思路，分享給大家，在安全生產(chǎn)的同時我們要保護(hù)好液壓機的正常行程和工作原理，我們熟悉和了解掌握液壓機的正常規(guī)律。 機械液壓機系統(tǒng)的正確原因我們可以分為如下幾種，必須在固定密封圈破良好，和運行密封件處不能產(chǎn)生泄漏，為確保固定密封圈泄漏的主要部分位置包括液壓缸，液壓元件、管接頭的連接等，運行密封圈主要由液壓缸桿部位置，而多路閥門測試機、閥門測試臺、從液壓缸泄漏，也可以分為外和內(nèi)循環(huán)，液壓機外循環(huán)指的是從系統(tǒng)中到環(huán)節(jié)，和操作，運行來定。內(nèi)泄漏指的是由于高壓運行的工作壓力差存在密封件失效等原因。必須正確讓液壓機系統(tǒng)內(nèi)部壓力均衡流向底壓力，形成均勻的運行各種。 液壓機系統(tǒng)問題的正確處理，根據(jù)操作的的程度離開取定液壓機系統(tǒng)密封件的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中的結(jié)構(gòu)必須要正確的選擇合理，閥門實驗臺的合理是一定要符合規(guī)范的，在設(shè)計中要有考慮到液壓機與材料的相容和形式，負(fù)載情況，工作速度大小，環(huán)境的變化等，這些在不同程度上直接會影響到液壓機的系統(tǒng)泄漏，由于閥門檢測設(shè)備的使用環(huán)境中具有較耐高溫的體制，所以在選用合適的密封材料時，要避免別的污塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)，而造成破壞油缸從而產(chǎn)生了系統(tǒng)的損壞原因。 專業(yè)液壓機浙江遠(yuǎn)大液壓機械公司主頁：

四柱液壓機的使用優(yōu)點有哪些

四柱液壓機的使用優(yōu)點有：
第一、散熱功能強
散熱性能的高低對于機器來說是非常重要的。我國傳統(tǒng)的沖壓機器的散熱性是非常低的，經(jīng)常出現(xiàn)在工作中機器因為溫度過高而停止運轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)。而四柱液壓機內(nèi)部的散熱系統(tǒng)是非常強大的，其散熱器的開口面積就是傳統(tǒng)機器的一倍，一些質(zhì)量較好的液壓機甚至是傳統(tǒng)機械的兩倍。

第二、節(jié)省原料，工作效率高
液壓機中的液壓系統(tǒng)的合理性是可以直接決定運轉(zhuǎn)效率的高低的。四柱液壓機的液壓系統(tǒng)非常先進(jìn)，能夠提高工作效率有效節(jié)省原材料。傳統(tǒng)的沖壓機床的設(shè)計不是很合理，對原材料的浪費非常嚴(yán)重，而四柱液壓機能夠合理使用原料，從而將工作效率提高一倍以上。
第三、提高構(gòu)件性能
使用四柱液壓機制作而成的構(gòu)件的性能非常高，其剛度與強度都符合國家規(guī)定。也就是說，液壓機制作的構(gòu)件能夠承受足夠的荷載而不崩潰。而傳統(tǒng)工藝制作的構(gòu)件很多都是不能承受太多荷載的，所以說四柱液壓機能夠提升構(gòu)件性能。

液壓機注意事項

　　一：保養(yǎng)及維護(hù)：　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。　　2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油。　　5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　二：安全操作事項　　1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；　　2、機器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；　　3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

關(guān)于液壓機墊腳，都有什么注意事項？

關(guān)于液壓機墊腳，都有什么注意事項？

液壓機在運行時，滑塊應(yīng)經(jīng)常加潤滑油，在使用時應(yīng)經(jīng)常保持立柱的外觀清潔，每次工作前應(yīng)噴油。在公稱壓力為500T的情況下，集中載荷較大，允許偏心量為40mm。偏心過大會造成柱子拉傷或其他不良現(xiàn)象。每6個月檢查一次壓力表。如果機器長期不使用，應(yīng)將各添加部分的表面清洗干凈，并涂上防銹油。

工作中的安全操作。 液壓機由兩人操作時，應(yīng)做到主、副手操作，由兩人操作，雙按鈕。操作時應(yīng)遵守《雙人操作設(shè)備管理規(guī)定》，該規(guī)定應(yīng)附在機器上，便于查閱。 注意工作，操作時不要聊天或吸煙；送料或接料時，手或身體其他部位嚴(yán)禁伸入危險區(qū)。在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)有異常聲音時，應(yīng)停機查找原因，并立即停模維修。 操作時要站穩(wěn)或坐好，收工前停止與他人合作，無關(guān)人員不得靠近液壓機或操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具表面有異物需要清洗時，由主操作人員按下急停開關(guān)，通知副操作人員用專用工具清洗模具。

液壓機（油壓機、壓力機）模具的安裝和維護(hù)。 安裝模具前，先將工作臺面的上平面和滑塊的下平面清理干凈，保證支撐面接觸良好。安裝模具時，盡量使模具的受力中心與工作臺面的中心一致。安裝模具和維修模具及設(shè)備時必須使用安全柱，以確保工人的安全。修理或準(zhǔn)備模具時，必須在工作臺上放置支撐物，將橫梁向下支撐或在關(guān)閉電機油泵和主電源后使模具完全封閉。

維修后，必須先手動抬起活動橫梁，移開支撐物，再按要求選擇工作模式轉(zhuǎn)換開關(guān)。電器維修時，一定要把活動梁放在原來的位置上，以免發(fā)生活動梁的*行動作。維護(hù)油路時，應(yīng)盡量減少漏油，并及時清理，維護(hù)后應(yīng)重新檢查漏油現(xiàn)象。液壓設(shè)備工作結(jié)束后，應(yīng)將模具放在岸上。